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走進乐虎直播紙業

nba位於馳名中外的江南文化古鎮——內蒙古自治區義烏市佛堂鎮,毗鄰國際物流中心的國際商貿城,交通運輸便利。本公司主營:灰底白板紙、白卡紙。公司秉承「顧客至上,銳意進取」的經營理念,堅持客戶第一的原則,為廣大客戶提供優⌘質的服務。近年來,國內多家大中型造紙廠授權本公司為本地區總經銷。

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品質,創造價值

 灰底白板紙
灰底白板紙
灰底白板紙,一般被⌘稱為白板,粉灰,灰底白,灰銅。底色為灰色,正面為白色塗布面,主要用⌘於印刷包裝。
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NEWS

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7種縱向⌘印刷重影問題解決方法
在紙箱的生產過程中難免會出現各種情況影響到紙箱的印刷質量,比如重影問題。只要正確分析產生的原因,採取有效措施,印刷重影問題是可以很好的解決以及有效避免的。 1、印版或橡皮布裝夾不當引起的重影 裝版時,由於缺⌘乏正確的操作知識,沒有依次均勻地擰緊印版緊固螺絲,以致滾⌘筒表面包勒鬆緊不一,印版局部出現微量的凸起;印版背面墊層過於柔軟或局部採用多墊或少墊使其臨界空虛;印刷滾⌘筒清洗不乾淨表面留有雙面膠殘物;印版或橡皮布沒有裝緊,都容易⌘引起局部重影情況發生。 把好裝版操作和墊版工藝技術這一關,是解決以上局部重影問題的關鍵所在。即印版包勒繃緊時,對各個螺絲逐漸依次均勻擰緊,切忌先⌘將某一顆螺絲一下擰緊,使印版⌘不能全面均勻緊貼於滾筒表面。另外,印版背面加墊,質地應硬一點,並儘量避免局部多墊或挖空,以達到消除重影的效果。 2、滾筒合壓工作不正常引起的重影 滾筒合壓相關的零部件調整不適或已磨損,每次合壓時都會產生一定的位差,以致印跡位置不一。 這種情況下引起的重影,只要重新校正調整好離合壓機構,並對磨損部位進行修復,使滾筒離合壓工作準確、協調、統一,這類故障即可消除。 3、咬紙牙叼紙壓力不足引起的重影 當滾筒咬牙因使用磨損、變形,叼紙壓印時對印張的叼力不足,以致使印張在壓印中從咬牙裡滑移出微量,且每次滑移量不盡相同,這樣印下一次時,由於滯留與橡皮布上的模糊印跡與再次轉印的墨跡沒有準確的重疊,便產生⌘了叼口部位的重影。 對此,應檢查滾筒咬牙,如因變形造成叼力不均、不足,應重新做調校。如叼紙牙面紋路磨損叼不緊紙邊,應拆換新的配件,以確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移,叼口部位重影故障即可清除。 4、滾筒齒輪或軸承磨損鬆動引起的重影 印刷機經過長期的使用,保養和檢修工作缺乏認真的落實,會導致⌘滾筒齒輪或軸承磨損嚴重,在壓印過程中難免會產生震動,印跡重影便隨之而來。 對此,把磨損部件修復後,該故障即可清除。 5、滾筒包⌘襯不適引起的重影 當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大,每次壓印時由於線速過度不一致,產生速差和磨擦,使橡皮布表面受擠壓而變形,並容易使內襯墊料挪動直至折皺,印跡重影故障也隨之而來。 對此,應重新測量滾筒中心距,按設備⌘規範要求控制好包襯厚度,保持滾筒線速度的一致,以避免印刷重影故障產生。 6、印刷壓力調節過大引起的重影 當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時,橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相應增大,於是壓印過程中墨跡轉移後瞬間不能及時恢復原狀。這樣,從印版滾筒接受印跡時就產生了微量的位差,形成重影。 對此,在實際操作中,只要適⌘當減輕滾筒壓力,減少橡皮布的伸縮變形係數,此故障⌘即可消除。 7、油墨粘度調節不當引起的重影 當油墨稠度大、粘性較強時,印張在壓印過程中產生微量的滑移現象,很容易引起重影故障的發生,尤其是⌘當叼紙牙咬力不足時,縱向重⌘影更加明顯。 針對此種情況,在實際⌘操作中只要把好調墨工藝關,添加適當助劑降低粘度油墨,就能較好地消除由於油墨粘度調節不當引起的印跡重影故障。
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灰底白卡紙和白板紙有什麼區別
白板紙比灰底白卡紙較硬一點,更厚一點。白卡紙更加光滑,更白,且兩面都是白的光滑面;而白板紙一般一面白色光滑面,另一面⌘是灰色粗糙的面。
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從上紙、制糊、調膠方⌘面驗證瓦線的操作便利性
瓦楞紙板生產線的操作動作大部分是換紙、接紙、縱切排刀、張力控制、上膠調整等。現在的瓦線生產車速及生產門幅越來越接近,區別大的地方就是操作面的精確性和便利性。只有保證每次操作都能精確地執行,減少停機次數,才能發揮最大生產效率。所以有⌘必要通過瓦線操作項目進行分類檢測,來驗證瓦線的操作便利性。 1、上紙測試:以換捲起始時間為測試標準 生產瓦楞紙板時,第一步就是將原紙安裝到原紙架上,原紙通過送紙軌道運行到原紙架中間,原紙夾⌘頭與原紙紙管對齊,進行工作,直至原紙接紙工作完成。這是操作人員操作最多的動作之一。 檢測方式:現場查看上紙過程及時間。 檢測工具:秒表、目測。 檢測過程:現場使用秒表對上紙計時。 原紙架採用膨脹夾頭,可以減少紙管邊緣破損,油壓升降式夾臂,原紙架剎車採用四點式,操作人員通過電子按鈕進行調整,原紙是通過兩條軌道相互輪流使用,原紙通過電子檢測自動對齊原紙架中心點,如果瓦線是這樣的配置,那麼原紙上紙時間一般不到1分鐘。 2、制糊測試:以制糊⌘需要的時間以及勞動強度為測試標準 制糊工序是整個瓦楞紙板生產工藝中波動最大、對瓦楞⌘紙板質量影響最為關鍵的工序。傳統制糊配方單一,容易因人為因素造成加料不準確,致使膠黏劑性能不穩定。紙板粘合問題,在行業裡是討論最多的問題之一,生產過程中制糊是非常重要的一環,糊的質量直接制約瓦楞紙板的粘合質量。 ·檢測方法:現場查看制膠時間及方式。 ·檢測工具:秒表、量杯。 ·檢測過程:現場使用秒表對制糊過程計時,使用量杯測量糊化溫度和糊粘度,查看制糊量。 有的紙箱廠,製作一次糊,時間大約需要68分鐘,糊化溫度58度,粘度控制在85秒,這樣的制糊質量是符合瓦楞紙生產標準的。瓦線為自動制糊系統與生管連接,自動計算膠水需求量,可以對制糊系統中的配方功能、歷史數據、實時數據、動態監控功能、人機對⌘話等進行處理,這樣可使紙板生產操作更加穩定。 3、膠量調整測試:對比自⌘動調膠與手動調膠來驗證上膠調整精確性 膠量調整不當直接影響紙板生產品質及損耗。膠量調整方式有兩種,一種是手動調整,根據操作人員的經驗進行;二是通過自動系統進行調整,通過生⌘管系統控制PLC根據車速和原紙基重自動調整糊量。 ·檢測方法:現場查⌘看上膠調整時機及精度。 ·檢測工具:遊標卡尺,秒表。 ·檢測過程:根據不⌘同克重紙張、車速檢⌘測上膠量數據,使用秒錶針對自動調膠與手動調膠進行計時。 比如,某瓦線的膠量調整數據如下:生產100克時上膠間隙值為0.13mm,生產200克紙時上膠量調整到0.28mm,從調整時間看,自動調膠速度1秒就可完成,而手動⌘調膠需要5-6秒才能完成。這就體現出,瓦線上配置PLC,調控能力更強。
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