新聞中心
跟蹤資訊,聚焦新聞
您現在的位置:
首頁
>
>
行業新聞
09-11

7種縱向⌘印刷重影問題解決方法

在紙箱⌘的生產過程中難免會出現各種情況影響到紙箱的印刷質量,比如重影問題。只要正確分析產生的原因,採取有效措施,印刷重影問題是可以很好的解決以及有效避免的。 1、印版或橡皮布裝夾不當引起的重影 裝版時,由於缺乏正確的操作知識,沒有依⌘次均勻地擰緊印版緊固螺絲,以致滾⌘筒表面包勒鬆緊不一,印版局⌘部出現微量的凸起;印版背面墊層過於柔軟或局部採用多墊或少墊使其臨界空虛;印刷滾筒清洗不乾淨表面留有雙面膠殘物;印版或⌘橡皮布沒有裝緊,都容易⌘引起局部重影情況發生。 把好裝版操作和墊版工藝技術這一關,是解決以上局部重影問題的關鍵所在。即印版包勒繃緊時,對各個螺絲逐漸依次均勻擰緊,切忌先將某一顆螺絲一下擰緊,使印版不能全面均勻緊貼於滾筒表面。另外,印版背面加墊,質地應硬一點,並儘量避免局部多墊或挖空,以達到消除重影的效果。 2、滾筒合⌘壓工作不正常引起的重影 滾筒合壓相關的零部件調整不適或已磨損,每次合壓時都會產生一定的位差,以致印跡位置不一。 這種情況下引起的重影,只要重新校正調整好離合壓機構,並對磨損部位進行修復,使滾筒離合壓工作準確、協調、統一,這類故障即可消除。 3、咬紙牙叼紙壓力不足引起的重影 當滾筒⌘咬牙因使用磨損、變形,叼紙壓印時對印張的叼力不足,以致使印張在壓印中從咬牙裡滑移出微量,且每次滑移量不盡相同,這樣印下一次時,由於滯留與橡皮布上的模糊印跡與再次轉印的墨跡沒有準確的重疊,便產生了叼口部位的重影。 對此,應檢查滾筒咬牙,如因變⌘形造成叼力不均、不足,應重新做調校。如叼紙⌘牙面紋路磨損叼不緊紙邊,應拆換⌘新的配件,以確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移,叼口部位重影故障即可清除。 4、滾筒齒輪或軸承磨損鬆動引起的重影 印刷機經過長期的使用,保養和檢修工作缺乏認真的落實,會導致滾筒齒輪或軸承磨損嚴重,在壓印過程中難免會產生震動,印跡重影便隨之而來。 對此,把磨損⌘部件修復後,該故障即可清除。 5、滾筒包襯不適引起的重影 當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大,每次壓印時由於線速過度不一致,產生速差和磨擦,使橡皮⌘布表面受擠壓而變形,並容易使內襯墊料挪動直至折皺,印跡重影故障也隨之而來。 對此,應重新測量滾筒中心距,按設備規範要求控制好包襯厚度,保持滾筒線速度的一致,以避免印刷重影故障產生。 6、印刷壓力調節過大引起的重影 當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時,橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相應增大,於是壓印過程中墨跡轉移後瞬間不能及時恢復原狀。這樣,從印版滾筒接受印跡時就產生了微量的位差,形成重影。 對此,在實際操作中,只要適當減輕滾筒壓力,減少橡皮布的伸縮變形係數,此故障即可消除。 7、油墨粘度調節不當引起的重影 當油墨稠度大、粘性較強時,印張在壓印過程中產生微量的滑移現象,很容易⌘引起重影故障的發生,尤其是當叼紙牙咬力不足時,縱向重影更加明顯。 針對此種情況,在實際操作中只要把好調墨工藝關,添加適當助劑降低粘度油墨,就能較⌘好地消除由於油墨粘度調節不當引起的印跡重影故障。
09-11

灰底白⌘卡紙和白板紙有什麼區別

白板紙比灰底白卡紙較硬一點,更厚一點。白卡紙更加光滑,更白,且兩面都是白的光滑面;而白板紙一般一面白色光滑面,另一面是灰色粗糙的面。
09-11

從上紙、制糊、調膠方面驗證瓦線的操作便利性

瓦楞紙板生產線的操作動作大部分是換紙、接紙、縱切排刀、張力控制、上膠調整等。現在的⌘瓦線生產車速及生產門幅越來越接近,區別大的地方就是操作面的精確性和便利性。只有保證每次操作都能精確地執行,減少停機次數,才能發揮最大生產效率。所以有⌘必要通過瓦線操作項目進行分類檢測,來驗證瓦線的操作便利性。 1、上紙測試:以換捲起始時間為測試標準 生產瓦楞紙板時,第一步就是將原紙安裝到原紙架上,原紙通過送紙軌道運行到原紙架中間,原紙夾⌘頭與原紙紙管對齊,進行工作,直至原⌘紙接紙工作完成。這是操作人員操作最多的動作之一。 檢測方式:現場查看上紙過程及時間。 檢測工具:秒表、目測。 檢測過程:現場使用秒表對上紙計時。 原紙架⌘採用膨脹夾頭,可以減少紙管邊緣破損,油壓升降式夾臂,原紙架剎車採用四點式,操作人⌘員通過電子按鈕進行調整,原紙是通過兩條軌道相互輪流使用,原紙通過電子檢測自動對齊原紙架中心點,如果瓦線是這樣的配置,那麼原紙上紙時間一般不到1分鐘。 2、制糊測試:以制糊⌘需要的時間以及勞動強度為測試標準 制糊工序是整個瓦楞紙板生產工藝中波動最大、對瓦楞紙板質量影響最為關鍵的工序。傳統制糊配方單一,容易因人為因素造成加料不準確,致使膠⌘黏劑性能不穩定。紙板粘合問題,在行業⌘裡是討論最多的問題之一,生產過程中制糊是非常重要的一環,糊的質量直接制約瓦楞紙板的粘合質量。 ·檢測方法:現場查看制膠時間及方式。 ·檢測工具:秒表、量杯。 ·檢測過程:現場使用秒表對制糊過程計時,使用量杯測量糊化溫度和糊粘度,查看制糊量。 有的紙箱廠,製作一次糊,時間大約需要68分鐘,糊化溫度58度,粘度控制在85秒,這樣的制糊質量是符合瓦楞紙生產標準的。瓦線為自動制糊系統與生管連接,自動計算膠水需求量,可以對制糊系統中的配方功能、歷史數據、實時數據、動態監控功能、人機對話等進行處理,這樣可使紙板生產操作更加穩定。 3、膠量調整測試:對比自⌘動調膠與手動調膠來驗證上膠調整精確性 膠量調整不當直接影響紙板生產品質及損耗。膠量調整方式有兩種,一種是手動調整,根據操作人員的經驗進行;二是通過自動系統進行調整,通過生管系統控制PLC根據車速和原紙基重自動調整糊量。 ·檢測方法:現場查看上膠調整時機及精度。 ·檢測工具:遊標卡尺,秒表。 ·檢測過程:根據不⌘同克重紙張、車速檢測上膠量數據,使用秒錶針對自動調膠與手動調膠進行計時。 比如,某瓦線的膠量調整數據如下:生產100克時上膠間隙值為0.13mm,生產200克紙時上膠量調整到0.28mm,從調整時間看,自動調膠速度1秒就可完成,而手動調膠需要5-6秒才能完成。這就體現出,瓦線上配置PLC,調控能力更強。
09-11

瓦楞紙板還能做什麼?神奇的⌘印度人用它建了個咖啡館

瓦楞紙板還能做什麼?神奇的⌘印度人用它建了個咖啡館 在我國,每年光是快遞包裝的瓦楞紙板,就多達18.2萬噸。你有沒有想過,如果這些紙全部拿來做建築,會是什麼樣子? 在印度孟買國際展覽中心,就有一座全部用紙板做的咖啡館。 Cardboard 店如其名,在僅僅 152 平方米的面積裡,100%的材料都是用紙板做成的,包括所⌘有的桌子、椅子,以及天花板上的吊燈,都是我⌘們熟悉的瓦楞紙板。 這是孟買知名建築事務所 NUDES 的設計。這些紙板含有約 50% 的空氣,更為輕盈和耐用,且具有吸音降噪功能。出於對日常維護的考量,設計師還將紙面進行了打蠟處理,使其能夠防水。 正如你所看到的,整個室內還包括許多蜿蜒曲折的幾何景觀。複雜的⌘圖形和紋理通過不同的角度及曲率切割紙板而得,意在讓空間擁有更豐富的層次。 這樣的紙咖啡店全世界獨一無二,吊打星巴克。 用紙造咖啡館,不光標新立異,而且實用。因為這⌘些紙板具有吸音降噪功能,在這樣的紙咖啡館裡,就算旁邊有KTV,你也可以坐下來安安靜靜看書! NUDES 以求學⌘的心態對材料性能不斷進行研究,測試材料在現實中的應用,包括溫度、溼度及耐水性。在將紙⌘板搬進這個空間之前,團隊花了大約四個月的時間進行原型設計。隨後,他們又花了三個半月的時間來建造它。
09-11

四色機⌘印高檔紙箱 注意印前6個關鍵細節

要生產出高品質的瓦楞紙箱產品,除了需要選擇穩定、高效的印刷機(比如四色機、帶刮刀)之外,在生產過程注意細節,也是關鍵所在。 1、印版安裝注意細節 (1)千萬要重視把印版鎖緊——要確定鎖緊,非常緊! 如果沒鎖緊印版,在印刷大輥筒轉動過程中,印刷版⌘會與輥筒產生間隙,這樣就很難保證印版圖案每次都印在同一套準位置,很難進行套色調整。 2、刮刀安裝注意細節 (1)安裝新的刮刀,要注意安裝方法的細節。很多產⌘品質量出現問題,往往是⌘安裝刮刀不正確造成的。比如:產生的刮墨不均勻、劃痕現象等。 刮刀一般有固定的刮刀夾片,刮刀夾片有很多螺絲固定,很多人安裝時隨便把刮刀裝上即可;其實安裝刮刀千萬不要先固定兩邊的螺絲,這樣可能會引起刮刀在中間拱起,造成刮墨不均勻。 正確的方法是用手拉平刮刀,把刮刀頂到最底的位置,依次鎖緊每個螺絲,這樣整⌘個刮刀就又平又直。 (2)另外安裝的時候要小心翼翼,切忌粗魯,把刮刀用力甩動,這樣會導致刮刀的刀刃損傷,自然損傷的地方會在印刷上反映出來行程線條劃痕,嚴重影響印刷品質。 3、注意水墨的選擇和控制 (1)高品質印刷需要高品質的水墨,不要盲⌘目購買水墨。要把設備的網紋輥線數,客戶產品的要求、技術參數等提供給水墨供應商,他們會以專業的技術調配出適合的水墨。 (2)另外,在印刷過程中要控制好水墨的粘度,慎用水墨助劑。高網線多色印刷特別重視顏色的穩定性;少用水墨助劑,儘量調配好達到要求的水墨,在測試樣本的時候做好數據記錄,下次就可以調試好該產品標準的水墨了。 4、注意記⌘錄打樣數據參數 (1)為了保證打樣完以後第二次訂單的生產,在成功打樣後要做好相關數據參數的記錄,如印刷色序、水墨粘度數據等。掌握了這些數據,才可以在第二次生產的時候很快設置好;大量生產,而無需再次花很多精力和時間打樣。 另外就是印刷機械操作的細節,這主要考驗的是操作印刷機的經驗;但是,耐心、細心是最主要的,切忌粗魯馬虎!此點涉及的操作行為太多,在此就不一一敘述了,大家可⌘參考有關資料。
09-11

要想紙⌘板粘合強度高 請記牢⌘粘合劑配方關鍵數據

粘合劑的質量是影響瓦楞紙板粘合強度的關鍵因素。包裝企業對粘合劑的選擇與使用已走向理性與成熟,出現了多樣化、環保化、低價化的趨勢。目前所用粘接劑主要為各種形式的澱粉粘合劑。如小麥、玉米或薯類製作的澱粉粘合劑,其原料廣泛,加工容易,粘合強度好,且還有抗潮溼能力以及無二次汙染等優點。另外還⌘有如聚乙烯醇(PVA)和聚醋酸乙烯乳液(PVAC乳液)等。 1、玉米澱⌘粉可以因配方不同配製許多不同質量特性的粘合劑 在正常情況下,粘合性高和滲透性好的膠,製作的紙板粘合強度高,反之則差。熱制膠⌘生產的紙板比冷制膠粘合牢度好,在冬天⌘更為明顯。為保證紙板的粘合強度,必須使用好的原輔材料,要根據生產實際情況,調整好粘合劑的配比,控制好攪拌時間,將粘合⌘劑攪拌均勻,並儘量⌘使用好的水質。 為降低成本,應儘可能用澱粉粘合劑來代替合成樹脂粘合劑。如玉米澱粉可以因配方不同配製許多不同質量特性的粘接劑。此種粘合劑是由水、澱粉、氫氧化鈉和少量硼砂等物質經化學反應製成的,各紙箱生產廠家配製的比例不盡相同,通常在水粉比1∶5情況下,根據澱粉產地、質量的不同,通過有序逐漸加入次氯酸鈉、玉米澱粉、氫氧化鈉、硼砂(化學品須經溶解稀釋到要求濃度),經過均⌘勻攪拌和數次調試,才能配⌘制出理想的粘合劑。 2、配製程序、配製方法對粘合的質量都有直接的影響,某些成分甚至影響很大。 澱粉的蛋白質含量不超過0.5%,過高的蛋白質含量易於凝固結塊,降低粘度。 硼砂用量約佔總量的0.5%,過多過少都會導致粘合強度下降。 氫氧化鈉作為糊化劑使不溶於水的澱粉分子分解和水形成均勻透明、有粘膠性的澱粉糊。但氫氧化鈉的用量一定要嚴格控制,用量過多,鹼性太強會破壞紙纖維,而且當空氣中相對溫度大時,會使紙箱吸潮泛黃及脫膠;用量過少,會造成⌘澱粉氧化時間過長,澱粉糊不均勻,粘度下降。配製後⌘的粘合劑PH值應在7.5~8.5之間。 氫氧化鈉的濃度(溶解稀釋至10%)對粘合⌘劑質量的影響也很大,濃度過高,糊化時反應強烈,使上膠機甩膠,裱出的瓦楞峰上出現花膠現象,從而引起紙板開膠,粘合強度降低。 3、粘合劑的控制主要有黏度、糊化溫度、固體含量三個方面。 黏度過大,則流動性差,耗膠量增加,芯紙會⌘吸入過多水分而使紙板變軟;太小時,也會產生吸水過多的問題,且易產生失糊現象,導致粘合不良。 澱粉膠⌘黏劑開始變稠和由於膠黏劑原料中生澱粉逐漸糊化而顯示粘合性質的溫度即糊化溫度。 不同質量的澱粉其糊化溫度是不同的,生產中應根據實際進行調節,這主要通過改變氫氧化鈉的用時進行,提高糊化溫度可適當降低氫氧化鈉用量,反之亦然。 一般夏天糊化溫度為57~59℃,冬天要⌘降低糊化溫度,減少膠⌘黏劑糊化的熱量,以利於粘合,一般為55~57℃。固體含⌘量對粘合能力、黏度和固化時間也有較大影響。
上一頁
1
2

nba位於馳名中外的江南文化古鎮——內蒙古自治區義烏市佛堂鎮,毗鄰國際物流中心的國際商貿城,交通運輸便利。

聯繫信息

總公司地址:

內蒙古自治區義烏市佛堂鎮後陽村16號

電話:

16777068429  /  16777068429

產品中心

這是描述信息

版權所有© 2020 nba      浙ICP備16777068429號-1      網站建設:中企動力 金華